Коническое стальное отбортованное днище c вершиной при 90 градусах в в Санкт-Петербурге

В ПФ "КВЕТ" можно купить коническое стальное отбортованное днище c вершиной при 90 градусах в Санкт-Петербурге по минимальным ценам и со своевременной доставкой товаров. Мы предлагаем полный набор услуг по поставке и обработке металлопродукции. Гибкая система скидок. Вы приобретаете качественный товар по приемлемой цене и получаете его в оговоренные сроки.
Чтобы уточнить информацию по поводу заказа продукции, позвоните по телефону отдела продаж в Санкт-Петербурге - +7 (812) 565-04-60.
Также вы можете написать нам на почту - zakaz@pkfcvet.ru. Реализуем коническое стальное отбортованное днище c вершиной при 90 градусах в Санкт-Петербурге из наличия со склада и под заказ.
Наш адрес: г.Санкт-Петербург, пр-кт Лиговский, 266 литер В, 2.10.

Коническое стальное отбортованное днище c вершиной при 90 градусов

Коническое стальное отбортованное днище c вершиной при 90 град. представляет из себя тонколистовой выпуклый диск в виде конуса, выполненный из листовой заготовки так, что его основание имеет отбортовку, подгоняемую встык к обечайке.

Характеристики и особенности изделий

Геометрические параметры конического отбортованного днища соответствуют ГОСТу 12619-78. Для их производства применяются углеродистые, низколегированные, коррозиестойкие и жаропрочные стали, отвечающие ГОСТ, ТУ, AISI. Конкретный материал подбирается в зависимости от рабочего давления в аппарате, вида рабочей среды, а также климатических условий эксплуатации днища:

• низколегированные и углеродистые стали: Ст3, Ст20, 09Г2С, 13ХФА;
• котельные стали: 20К, 12ХМ, 17Г1С;
• жаропрочные и коррозиестойкие стали: 08(12)Х18Н10Т, 20Х23Н17, 10Х17Н13М2Т;
• импортные аналоги: AISI304, 321, 316.

В сварных отбортованных днищах 90 град., по аналогии эллиптическими, сварной шов выносится за пределы работающей на изгиб зоны. Самое большее распространение при этом получили такие виды сварки:

1. Автоматическая дуговая под флюсом.
2. Механизированная дуговая в защитном газе.

Все сварные соединения должны пройти обязательный контроль посредством следующих методов:

• тщательный внешний осмотр и проведение измерений;
• ультразвуковой;
• радиографический.

Требования конструкторской документации могут предусматривать и иные виды контроля.

Формообразование конической части отбортованного днища 90 град. осуществляется холодной вальцовкой и холодной гибкой (выпрессовкой). Каждый способ характеризуется своими особенностями и преимуществами.

С целью придания требуемых механических свойств, готовые изделия подвергаются термообработке согласно ГОСТ 34347-2017 и конструкторской документации.

В ряде случаев, для дальнейшего применения конического отбортованного днища 90 град. в роли сборочной единицы для производства аппаратов и сосудов, необходимо выполнить механическую обработку: под приварку изделия к корпусу/обечайке сосуда; под приварку отвода, штуцера и прочих элементов.

Для производителей оборудования, обладающих станочным оборудованием и выполняющих обработку самостоятельно, поставляются необработанные днища конические без обработки либо с подрезанным «наровно» бортом для снижения трудоемкости последующих операций. Подрезку производят при помощи плазменных или газовых режущих станков. Рез выполняется в плоскости бортового сечения перпендикулярно оси изделия с напуском 10 ... 15 мм на обработку.

Если производители аппаратов и сосудов не располагают станочным парком и специальным оборудованием, то выполняется механическая обработка конических днищ любой сложности.

Область применения

Конические днища используется при необходимости обеспечения равномерного распределения, постепенного удаления из сосудов либо хранения твердых, жидких и газообразных веществ в пищевой, химической и фармацевтической отраслях; в теплообменных аппаратах с незначительными перепадами давлений; в аппаратах для осаждения шлама и т.д..

Данный тип днища широко востребован в емкостях цилиндрической формы с вертикальным ориентированием, работающих с сыпучими материалами, и в газо-нефтеперерабатывающем оборудовании. Его используют при производстве различного рода сосудов, бункеров, скрубберов, каплеотстойников, силосов, находящихся под давлением, либо отводимых под хранение всевозможных сыпучих материалов (реагенты и пр.).

Благодаря данной продукции достигается:

• возможность отвода из полости аппарата сыпучих материалов или жидкости, обладающей высоким включением твердых фракций;
• оптимальное распределение рабочего вещества по сечению сосуда;
• снижение гидравлического сопротивления внутри аппарата благодаря процессам диффузии и конфузии.

Отбортованные изделия применяют в емкостях под сравнительно высоким давлением, поскольку их коническая форма способствует его снижению и равномерному распределению. Угол при вершине 90 град. рекомендуется для не вязких жидких и сухих рабочих сред. За счет формы конуса, смесь высыпается (выливается) без приложения дополнительных усилий и оборудования.